基于满足智能制造最为基础的产品标准化和工艺标准化的要求，以为物料需求、产能负荷分析、自动排产和物料管理等提供完整、有效的支持，研发管理（包括R&D、ODM和OEM）模块提供了如下功能：

1） 产品物料信息管理：为物料管理提供了详细的基础信息，包括物料编码、主辅单位管理、类别管理等。

2） BOM结构管理：MS智能制造系统为产品结构提供了多级管理机制，从原材料、零配件到半成品、成品的层级可实现清晰管理，这包括包材和辅料的管理。

3） 工艺流程图（FC）：

产品加工路线、工序和工步决定了产品实现的基本路径，工艺流程图为产品加工/制造的工序性质、工步顺序提供了明确的规范，其是工艺规程和自动排产的基础依据。

4） 工序工艺规程：

各产品加工、制造工序的具体工艺要求、操作规范、使用装备（设备、工装或模具）、材料消耗定额、工时定额…等均可通过工艺规程予以明确的规范，其为自动排产和现场操作提供了完整的依据。

5） 材料消耗定额：

精确的材料消耗定额为准确的物料需求运算、物料领用和材料成本核算提供了基础。

6） 工时定额：

不同产品在各工序的操作工时、辅助工时设置，其为自动排产和效率管理（如：工时损耗分析）提供了基础。

7） 产品包装标准：

MS智能制造系统详细规范了各产品的包装标准和规范，其为生产现场产品包装提供了完整的支持。

8） 工序作业指导书（SOP）：

SOP对于加工、制造而言是必不可少的操作标准，其规范了各工序的作业步骤、注意事项等，为现场员工操作提供了标准依据。